SAP MRP (anyagigény-tervezés) oktatóanyag: MD01, MD02, MD04

Mi az SAP MRP?

Az SAP MRP ( anyagigény- tervezés) a szükséges anyagmennyiségek időben történő beszerzésére vagy előállítására szolgál házon belül vagy az ügyfelek igényeinek kielégítésére. A gyártásban az MRP feladata az anyagok időben történő rendelkezésre állásának garantálása. A fő cél az ellátás megtervezése a követelmények alapján, figyelembe véve a jelenlegi készletet, és kielégítve a hiányokat.

Ebben az oktatóanyagban megtanulod

• MRP folyamatáramlás
• Fő gyártási ütemezés (MPS)
• MRP tervezési paraméterek
• Az MRP futtatása az összes termékhez
• Hogyan futtassuk az MRP-t egyetlen anyaghoz
• A Master Production ütemezés (MPS) futtatása
• Hogyan kell elvégezni az MRP értékelést - Készlet / szükségletlista

MRP folyamatáramlás

• Az MRP segítségével a készlet optimalizálható a bevételek tervezésével az igényeknek megfelelően, így elkerülhető a készletfelesleg.
• Az értékesítés és a disztribúció konkrét vevői igényeket támaszt a piacon.
• A keresletmenedzsmentben az eladásokat előre tervezik egy eladási előrejelzés útján. Az értékesítési előrejelzést a keresletmenedzsmentbe beírják a tervezett független követelmény (PIR), azaz a késztermékre vonatkozó követelmény formájában.
• Ezen követelmények teljesítése érdekében az MRP elvégzi a nettó követelményszámítást, és megtervezi a beszerzési mennyiségeket és az időpontokat, amikor az anyagot beszerezni vagy előállítani kell.
• Ha egy anyagot házon belül állítanak elő, a rendszer felrobbantja a BOM-ot, és kiszámítja a függő követelményeket, vagyis a késztermék előállításához szükséges alkatrészek mennyiségét.
• Ha anyaghiány áll fenn, minden megrendelés-szintnél megtervezendő megrendelések készülnek a követelmények teljesítése érdekében, és külsőleg beszerzett nyersanyagok beszerzési igényei keletkeznek. Tervezhet külsőleg beszerzett anyagokhoz tervezett megrendeléseket is, amelyek átalakíthatók vásárlási igénylésre.
• Az MRP elvégzi az átfutási idő ütemezését és kiszámítja a tervezett rendelési dátumokat az útválasztási idők alapján. Alapvetően visszamenőleges ütemezést végez a követelmény dátumától mínusz (GR feldolgozási idők, házon belüli gyártási idő, lebegési idő a gyártás előtt), és kiszámítja a tervezett megrendelések időtartamát.
• A gyártási rendelések vagy a megrendelések a tervezett megrendelések és a beszerzési igények átalakítása után jönnek létre.
• Az "MR" típusú MRP típus az MRP 1 nézetben elengedhetetlen az anyagok MRP futtatásához. Ha nem akarja az MRP-t futtatni az anyagon, akkor az "ND" típusú MRP fenntartható az anyagmesterben.

Fő gyártási ütemezés (MPS)

Kifejezetten a kritikus fontosságú anyagokhoz használják, általában nagyra értékelt termékekhez, ahol nem kívánja a gyártási terv módosítását a tervezési időkereten belül a következő MPS-futás során, és a gyártási terv automatikusan megerősítést nyer, amint a tervezési időkereten belül van, ellentétben az MRP-futással.

• Külön futtatás történik az MPS elemeknél; nem szerepelnek az MRP-futtatásban.

• Alapvetően biztosítja a kritikus erőforrások rendelkezésre állását, amelyek az állomány fenntartásával nem akadályozhatják a termelést.

• A határidők tervezése (az aktuális dátumtól kezdődő napok száma) hasznos az MPS-szcenárió esetén, ahol meg lehet menteni a beszerzési javaslatokat (tervezett megrendeléseket) az utolsó MRP-futtatás óta bekövetkező változásoktól.

• A beszerzési javaslatok nem történnek automatikus változtatással, miután belépnek a tervezési időkeretbe (a PTF-et az anyagmester tartja fenn). Tehát, a tervezett időkeret összes tervezett megrendelését automatikusan megerősíti a rendszer.

• Az anyag-MPS futtatásához az "MR" típusú "P0" - "P3" típusú MRP-t fenn kell tartani.

MRP tervezési paraméterek

Az MRP paraméterekre az MRP futtatásához szükség van, figyelembe véve a tervezési horizont követelményeit (PIR), az ütemezési paramétereket, valamint a BOM és az útválasztási adatok felhasználását.

1. Feldolgozási kulcs

1. Nettó változás (NETCH): Ebben a futtatásban a rendszer figyelembe veszi azokat az anyagokat a tervezési futtatás során az utolsó MRP-futtatásuktól kezdve, amelyeken átesett néhány változás a bevételek és kibocsátások vagy bármilyen készletváltozás vonatkozásában.
2. Nettó változás a tervezési horizonton (NETPL): Ebben a futtatásban a rendszer figyelembe veszi azokat az anyagokat a tervezési futtatás során az utolsó MRP-futásuk óta, amelyeken átesett néhány változás a bevételek és kibocsátások, vagy bármilyen készletváltozás vonatkozásában. A követelményeket egy előre meghatározott tervezési horizonton veszi figyelembe, ellentétben a NETCH kulccsal, amely figyelembe veszi a teljes futurisztikus követelményeket.
3. Regeneratív tervezés (NEUPL): Megtervezi az MRP-futás összes anyagát, függetlenül azok változásától. Ezt a tervet nem használják olyan széles körben. A végeredmény megszerzése hosszú időt vesz igénybe.

2. Tervezési mód

1. Tervezési adatok adaptálása: Csak a megváltozott adatokat dolgozza fel.
2. Re felrobban a BOM és az Útválasztás: Olvassa el újra a BOM és az útválasztási adatokat a meglévő megrendelésekhez.
3. Tervezési adatok törlése és újrateremtése: Teljesen törli a tervezési adatokat (az összes nyugtát) és újra létrehozza.

3. Ütemezés

1. Alapvető ütemezés: Az MRP csak az alapdátumokat számítja ki a megrendelésekhez és a ház gyártási idejét használja az anyagmester számára.
2. Átfutási idő ütemezése: A gyártási dátumokat a tervezett megrendelések átfutási idejének ütemezése határozza meg. Az útvonalakat a munkaközpontok kapacitásigényének ütemezéséhez és kiszámításához olvassuk.

Az MRP futtatása az összes termékhez

1. lépés: Az SAP könnyen elérhető képernyőn, nyissa meg az MD01 tranzakciót, futtatni fogjuk az MRP-t üzem szintjén.

1. Adja meg azt a gyárát, amelynek MRP-t szeretne futtatni.

2. Adja meg a Feldolgozási kulcsot "NETCH" néven (a teljes horizont nettó változása)

3. Adja meg az "1" értéket a Beszerzés létrehozása követelményben. Ami külsőleg beszerzett anyagokat jelent, az MRP a tervezett megrendelések helyett beszerzési igényeket generál.

4. Írja be a "3" -t az ütemezési sorokhoz, ami azt jelenti, hogy az MRP ütemezési sorokat állít elő az ütemezési megállapodással rendelkező nyersanyagokhoz.

5. Írja be az "1" értéket az MRP listába, és a rendszer létrehozza a készlet / szükséglet listához hasonló MRP listát a korábbi MRP futtatás későbbi elemzéséhez.

6. Lépjen be a "3" tervezési módba, mivel az összes anyag összes tervadatát töröljük és újrateremtjük.

7. Adja meg a "2" ütemezési mutatót, ami azt jelenti, hogy az MRP elvégzi az átfutási idő ütemezését, és figyelembe veszi az útválasztási időket a tervezett rendelési dátumok kiszámításához.

Az összes mező kitöltése után kattintson a következő képernyőre való ugráshoz.

Az üzenet figyelmen kívül hagyásához nyomja meg az Enter billentyűt.

A rendszer szépen megkéri, hogy ellenőrizze újra a bemeneti paramétert, mert az MRP futtatásával áttervezik és felülírják az összes létező adatot. Biztos vagy ebben??? Ha igen, nyomja meg az Enter billentyűt.

Tényleg nagyon biztos abban, hogy folytatni akarod ??? Ha igen, akkor nyomja meg ismét az Enter billentyűt.

2. lépés) A rendszernek egy kis időbe telik az anyagigény kiszámítása.

1. A számítás elvégzése után megjelenik egy jelentés. Itt látható, hogy hány anyagot terveztek és milyen paramétereket adtak meg a futás során.

MRP Futtatás egyetlen anyaghoz

1. lépés: Az MD02 tranzakcióban egyetlen anyagra futtatjuk az MRP-t.

1. Írja be az anyagkódot, amelyhez futtatni szeretné az MRP-t.

2. Írja be a gyártási üzem kódját, amelyhez az MRP-t futtatni szeretné.

3. Adja meg a Feldolgozási kulcsot "NETCH" néven (a teljes horizont nettó változása)

4. Írja be az "1" értéket a Beszerzési kérelem létrehozása mezőbe, ami külsőleg beszerzett anyagoknál azt jelenti, hogy az MRP beszerzési igényeket generál a tervezett megrendelések helyett.

5. Írja be a "3" -t az ütemezési sorokhoz, ami azt jelenti, hogy az MRP ütemezési sorokat állít elő az ütemezési megállapodással rendelkező nyersanyagokhoz.

6. Írja be az "1" értéket az MRP listába, és a rendszer létrehozza a készlet / szükséglet listához hasonló MRP listát a korábbi MRP futtatás későbbi elemzéséhez.

7. Lépjen be a "3" tervezési módba, mivel az összes anyag összes tervadatát töröljük és újrateremtjük.

8. Adja meg a "2" ütemezési mutatót, ami azt jelenti, hogy az MRP elvégzi az átfutási idő ütemezését, és figyelembe veszi az útválasztási időket a tervezett rendelési dátumok kiszámításához.

Az összes mező kitöltése után kattintson a következő képernyőre való ugráshoz.

A rendszer szépen megkéri, hogy ellenőrizze újra a bemeneti paramétert, mert az MRP futtatásával áttervezik és felülírják az összes létező adatot. Biztos vagy ebben??? Ha igen, nyomja meg az Enter billentyűt.

100% -ig biztos benne, hogy valóban folytatni szeretné ??? Ha igen, akkor nyomja meg ismét az Enter billentyűt.

2. lépés) A rendszernek egy kis időbe telik az anyagigény kiszámítása.

1. A számítás elvégzése után megjelenik egy jelentés. Itt láthatja, hogy hány anyagot terveztek.

Megjegyzés : Mivel az üzemben 22 anyag áll rendelkezésre, ezért csak ezt a 22 anyagot tervezték.

Fő gyártási ütemezés (MPS) fut

1. lépés: Az MD43 tranzakcióban egyetlen anyaghoz futtatjuk az MPS-t.

1. Adja meg azt az anyagot, amelyhez az MPS-t futtatni szeretné. Itt vettük a "13967476" azonosítót.

2. Adja meg az INA2 gyártóüzemét, amelyhez az MPS-t futtatni szeretné.

3. Adja meg a Feldolgozási kulcsot "NETCH" néven (a teljes horizont nettó változása)

4. Adja meg az "1" értéket a Beszerzés létrehozása követelményben. Ami külsőleg beszerzett anyagokat jelent, az MPS a tervezett megrendelések helyett beszerzési igényeket generál.

5. Írja be a "3" -t az ütemezési sorokhoz, ami azt jelenti, hogy az MPS ütemezési sorokat állít elő az ütemezési megállapodással rendelkező nyersanyagokhoz.

6. Írja be az "1" értéket az MRP listába, és a rendszer létrehozza a készlet / szükséglet listához hasonló MRP listát az előző MPS futtatás későbbi elemzéséhez.

7. Lépjen be a "3" tervezési módba, mivel az összes anyag összes tervadatát töröljük és újrateremtjük.

8. Adja meg a "2" ütemezési mutatót, ami azt jelenti, hogy az MRP elvégzi az átfutási idő ütemezését, és figyelembe veszi az útválasztási időket a tervezett rendelési dátumok kiszámításához.

Az összes mező kitöltése után kattintson a következő képernyőre, a rendszer üzenetet jelenít meg , kattintson újra, ha minden rendben van

2. lépés) Ebben a lépésben generálni fogjuk az interaktív tervezési adatokat, amelyek segítségével egyszerre láthatja a tervezési eredményeket.

1. Nyomja meg a "Tervezés" gombot, amely a hiánymennyiséghez tervezett megrendeléseket generál.

2. Ellenőrizze a tervezett megrendeléseket.

MRP értékelés - Készlet / szükséglet lista

Ebben a listában láthatja az anyag követelményeit, aktuális készletét és tervezett bevételeit, azaz megrendeléseit.

1. lépés: Az SAP könnyen hozzáférhető képernyőn nyissa meg az MD04 tranzakciót

1. Adja meg azt az anyagot, amelynél meg kell jeleníteni a készlet / szükséglet listát.
2. Írja be az üzem kódját.

2. lépés: Miután az összes mezőbe beírta az adatokat, kattintson a gombra a következő képernyőre lépéshez, és megjelenik a Készlet / követelmény lista.

1. Jelenítse meg az anyag készleteinek / követelményeinek listáját, ahol láthatja

• A D13967476 anyag BOM felrobbant és
• 50 beszerzési igényt (50 rögzített tételméret, az A01232589 anyag mesterkódban megtartva) a - 41,606 nettó követelményhez képest generáltunk.

Hibaelhárítás

• Előfordulhat, hogy az anyag törzsrekordja nem létezik. Ehhez az MPS / MRP futtatása előtt létre kell hoznia az anyag anyagrészét.
• Az MRP futtatása előtt győződjön meg arról, hogy a BOM és az útválasztási adatok rendelkezésre állnak-e, hogy az összes BOM-szint követelményein alapuló beszerzési javaslatokat hozzon létre, különben a tervezett megrendelések BOM nélkül generálódnának, és ezáltal további fogyasztási folyamatokat vetne fel.